Разлике између врућег потапања и електростатичког цинковања

ГНЕЕ челични вруће поцинковани челични лим

Шта је галванизација?

Галванизација је процес наношења премаза цинка на челик да би се обезбедио слој за заштиту од рђе. Гвожђе ће лако реаговати са кисеоником и формирати оксид гвожђа (рђу), а слој цинка формира заштитну баријеру око гвожђа да би га заштитио и побољшао дуговечност челика.

Две најчешће методе галванизације челика су вруће потапање и електростатичко цинковање.

Шта је вруће цинковање?

Топло цинковањеје процес премазивања челика директним потапањем у каду са растопљеним цинком. Челик ће морати да прође низ корака како би се осигурала потпуна покривеност слоја цинка доброг квалитета. Кораци генерално укључују:

Чишћење каустиком – Челик се чисти каустичним раствором како би се уклонила свака контаминација укључујући прљавштину, прљавштину, уље и маст.

Испирање – Испирање за уклањање каустичног раствора.

Кисело чишћење – Челик се чисти киселим раствором да би се уклонио преостали каменац.

Испирање – Испирање за уклањање киселог раствора.

Додатак флукса или инхибитора – флукс или инхибитор се додаје на очишћену челичну површину која се оставља да се осуши. Ово истовремено инхибира оксидацију и помаже у пријањању цинка на челик.

Потапање – Челик се урања у купку од растопљеног цинка све док температура челика не достигне температуру купатила са цинком.

Гашење – врући, обложени челик се каљује да би се смањила температура и осигурало да цинк премаз остане неокаљан.

Производ топлог цинковања даје релативно дебео слој цинка.

Шта је електростатичко цинковање?

Елецтростатиц Галванизингје процес превлачења челика у цинк коришћењем галванизације. Ово укључује потапање челика (који делује као катода) и инертне аноде у водени раствор који садржи растворене соли цинка. Струја се затим форсира са челичне катоде, кроз водени раствор цинка, и до инертне аноде. Форсирањем ове електричне струје кроз челик, растворени цинк се облаже на челик и обезбеђује потпуну баријеру.

Производ електростатичког цинковања ће обезбедити релативно танак слој цинка.

Које су предности и мане обе методе?

Док се методе врућег потапања и електростатичког цинковања значајно разликују, разлике у финалном производу могу се сажети у три кључне области.

Цена – вруће цинковање је јефтинија од ове две методе јер је овај процес обично бољи за масовну производњу. Електростатичко цинковање се обично користи за специјализованије примене. У многим применама, фактор трошкова ће бити одлучујући фактор при избору врсте поцинчавања који ће се користити.

Изглед – Ове две методе производе финалне поцинковане производе који изгледају знатно другачије. Топло поцинковани производи имају тенденцију да буду досадни, неравни и могу изгледати грубо. Електростатичко цинковање даје одличну завршну обраду јер је премаз веома уједначен, гладак и сјајан. Ако је изглед важан за примену, онда електростатичко цинковање може бити пожељна опција.

Дебљина слоја за поцинковање – Дебљина оба типа поцинкованог премаза може се контролисати и мењати, иако би типично топло поцинкована превлака била око 80 до 100 µм, док би електростатичко поцинковање типично производило превлаку од око 10 до 12 µ То значи да је дуговечност је највећа брига, онда ће топло цинковање бити пожељна опција јер обезбеђује дебљи заштитни слој и типичан животни век деценијама. Дебљи премаз може бити недостатак челика са малим толеранцијама или навојима.

Које су уобичајене апликације за сваку методу?

Топло поцинковани производи се користе у скоро свакој примени која има користи од ниских трошкова производње и дугог века трајања. Ово је посебно релевантно за све челичне производе који ће бити изложени временским приликама. Типични примери укључују:

Скеле

Потпорни челик

Пипинг

Решетка

Електростатичко цинковање се обично користи за специјализованије сврхе које захтевају глатку завршну обраду или чврсте толеранције. Ови укључују:

Челик (како се користи у аутомобилској индустрији)

Жице

Мали делови (како се користе у апаратима)