Поређење хладно ваљаних и топло ваљаних намотаја

Хладно ваљани лимовии топло ваљани лимови су оба намотаја, али разлика је и даље велика. Уопштено говорећи,хладно ваљани котуризрађују се ваљањем топло ваљаних котура на собној температури и испод температуре рекристализације, укључујући плоче. И ролнице. Вруће ваљани калем: користи плочу (углавном гредицу за континуирано ливење) као сировину, а након загревања, од ње се прави тракасти челик помоћу грубе ваљаонице и млина за завршну обраду. Дозволите ми да вам представим разлику између то двоје!

Разлика између хладно ваљаног и топло ваљаног котура

У ствари, лако је разликовати две ваљане плоче. Разлику можемо открити нашим рукама. Површина хладно ваљаног котура има одређени степен сјаја. На додир је глатка и помало подсећа на челичну шољу коју често користимо за пиће воде. Међутим, ако топло ваљани котур није укисељен, његова површина и осећај су веома слични обичним челичним плочама које се купују на тржишту. Ако је површина зарђала, боја површине је црвена, ако нема рђе, боја површине је љубичасто-црна.

Што се тиче тачности, дебљина хладно ваљане челичне траке је тања од топло ваљане челичне траке, а прецизност је прецизнија. Може бити прецизан до једне цифре након децималног зареза. Што се тиче величине, најтања дебљина хладно ваљаних котура може се направити у челичне траке од 0.001 мм. Квалитет површине хладног ваљања је бољи од топлог ваљања. Хладно ваљани челик за траке сада може да произведе површину огледала.

Хладно ваљање се односи на ваљање испод температуре рекристализације. Обично се ваља у нормалним температурним условима. Разлог за хладно ваљање је тај што када је дебљина челика танке траке мала до одређене границе (нпр.<1mm), it is difficult to maintain and uniform the temperature, and it is also difficult to achieve hot rolling. It is also very difficult to ensure a good shape under the hot rolling conditions, and cold rolling can solve this problem. First of all, cold-rolled coils do not have some problems that require cooling and temperature unevenness, so they can produce coils that are thin and have strict tolerances. In addition, the surface finish of the cold rolled coil is also very high, and it can be given different surfaces according to different requirements.

Највећа предност хладно ваљаног калема је у томе што су квалитет његове површине и тачност димензија веома високи. Кроз сарадњу деформације хладног ваљања и термичке обраде, не само да је лакше испунити захтеве корисника за различите спецификације производа и свеобухватне перформансе, већ је посебно корисно за производњу неких важних производа са посебном текстуром и перформансама.

Због очвршћавања током обраде, метал се деформише током процеса ваљања, повећава се и отпор, а такође се повећава и притисак ваљања. Истовремено се смањује пластичност метала и лако се стварају пукотине. Када је тип челика под одређеним условима, степен очвршћавања током обраде је повезан са степеном деформације хладног ваљања. Када се количина деформације повећа, након што радно очвршћавање пређе одређени ниво, ваљање се не може наставити. Стога, након што је плоча подвргнута одређеној количини укупне деформације хладног ваљања, често се подвргава топлотној обради омекшавања како би се повратила њена пластичност и смањио отпор како би се олакшало наставак ваљања. Под одређеним условима ваљања, што је тврђи квалитет челика, то је тањи готов производ и потребно је више процеса ваљања. Због радног каљења, хладно ваљани котурови углавном захтевају одређену количину топлотне обраде пре него што напусте фабрику.