Историја развоја електричног челика

Неоријентисани електрични челик
Као што име каже,неоријентисани електрични челикима карактеристике магнетне изотропије (познат и као изотропни електрични челик) и широко се користи у производњи различитих електромотора и језгара електронских трансформатора. У Кини, потрошња неоријентисаног електричног челика чини око 90% укупне потрошње електричног челика.

Важне прекретнице у развоју неоријентисаног електричног челика:
Између 1882. и 1900. године, британски стручњак РА Хадфиелд је својим истраживањем открио да ако се у челик дода одређена количина силицијума, губитак гвожђа може бити знатно смањен;

Године 1903, Сједињене Државе и Немачка су почеле да производе топло ваљане лимове од силицијумског челика, започевши комерцијални процес производње силицијум челика;

Почетком 1940-их, почела је производња хладно ваљаног неоријентисаног силицијумског челика;

Године 1954, Таииуан Ирон анд Стеел (Гроуп) Цо., Лтд. (ТИСЦО) је почео да производи топло ваљани силицијумски челик и почео да производи силицијумски челик у Кини;

Осамдесетих година прошлог века, све земље осим Кине престале су да производе топло ваљани силицијумски челик;

Године 1979, Вухан Ирон анд Стеел је увео технологију јапанске Ниппон Стеел Цорпоратион и почео да производи хладно ваљани неоријентисани силицијумски челик, пионирски у производњи хладно ваљаног силицијумског челика у Кини;

Године 2000, Баостеел је увео технологију јапанске компаније Кавасаки Хеави Индустриес Цо., Лтд. (сада се назива ЈФЕ) и почео да производи средње и ниже класехладно ваљани силицијум челик;

У 2008. години, Баостеел је самостално развио технологију и опрему за производњу висококвалитетног, високоефикасног неоријентисаног силицијумског челика, поставши прва производна компанија на свету која је постигла свеобухватно побољшање производа у најкраћем времену.

Силицијумски челик оријентисан на зрноје електрични челик чији је смер лаког магнетисања паралелан смеру ваљања и има садржај силицијума од око 3%. Силицијумски челик оријентисан на зрно може се поделити у две категорије: обични силицијумски челик оријентисан на зрно и силицијумски челик са високом магнетном индукцијом. Највише се користи у области преноса енергије (као што су трансформатори) и важан је функционални метални материјал у енергетској, електронској, војној и другим индустријама.

Силицијумски челик оријентисан на зрно је дуго био слављен као уметничко дело у челику, са својом сложеном и сложеном технологијом. Да ли су овладали технологијом производње силицијумског челика оријентисаног на зрно, увек је био показатељ техничких могућности компанија за производњу челика. Пре 2000, у Кини, само је Вухан Ирон анд Стеел Цо., Лтд. имао капацитет масовне производње хладно ваљаног силиконског челика оријентисаног на зрно са годишњим производним капацитетом од око 100.000 тона, који је могао да задовољи само 30 % потражње домаћег тржишта. Преостали недостатак зависи углавном од увоза. Као резултат тога, развој електропривреде је ограничен. Са развојем ниско-карбонске економије и растућих трошкова енергије, ултра-високи напон, велики капацитет, мали губици и паметни пренос постали су светски тренд. Стога је кинеској индустрији трансформатора хитно потребан силиконски челик високог квалитета. Пошто је технологија за производњу напредног силиконског челика оријентисаног на зрна у власништву само неколико компанија, они сматрају да је технологија строго поверљива и одбијају да је пренесу. Кинески народ мора да пробије ову технолошку блокаду кроз независна истраживања и развој.

Још 1997. године, Баостеел је прелиминарно схватио карактеристике производног процеса три категорије оријентисаног силицијумског челика (високе, средње и ниске температуре) кроз претходна истраживања оријентисаног силицијумског челика у сопственој лабораторији, истражио изводљивост техничке руте и пробно произведени квалификовани лабораторијски узорци. На основу тога, Баостеел је почео да ангажује кључно интерно особље за истраживање и развој за развој великог нискотемпературног и високо-магнетног индукционог силицијумског челика оријентисаног на зрна. Узимајући пробој у лабораторијској опреми и технологији, као и технологију тестирања система као полазну тачку, Баостеел је успешно развио кључне технологије за производњу нискотемпературног и високо-магнетног индукционог силиконског челика оријентисаног на зрна. Након тога, Баостеел је почео да гради линију за производњу силиконског челика оријентисану на зрно.

Изградња Баостеел-ове линије за производњу силиконског челика оријентисане на зрно је подељена у три фазе. До сада је његов капацитет производње силицијум челика оријентисан на зрно достигао 200,000 тона. До 2014. године, њен годишњи производни капацитет силицијумског челика оријентисаног на зрно ће достићи 300,000 тона.