Захтеви за перформансе силицијумског челика и тачке топљења

ГНЕЕ челик оријентисан на силицијум челик

Силицијум челик, такође познат каоелектрични силицијум челик, је врста легираног челика који се обично користи за производњу различитих производа са магнетним језгром због својих јединствених својстава. То је тип челика који садржи контролисану количину силицијума, углавном између 0,2% и 4,5% по тежини. Коришћењем специфичних легирајућих елемената као што су бакар и алуминијум, силицијумски челик се може произвести у различитим разредима у зависности од жељених магнетних особина које су потребне. Силицијумски челик садржи вишефазна зрна, у којима је један део састављен од ферита, а други од карбида гвожђа који повећавају електричну отпорност за око 10%. То је анизотропни материјал са већом густином флукса засићења која се постиже када се постави у магнетна поља окомита на правац котрљања. Ово својство га је првенствено учинило основним материјалом за енергетске и дистрибутивне трансформаторе, као и за специјализоване АЦ моторе.

Силицијум челик има одлична магнетна својства због присуства силицијума и других легирајућих елемената који олакшавају формирање јаке кристалне структуре ферита. Његова одлична магнетна својства омогућавају им да преносе високе нивое енергије са високом ефикасношћу и малим губицима. Феритна зрнаста структура силицијум челика их такође чини отпорним на температуре и чини их идеалним за употребу у апликацијама на вишим температурама. Својства силицијум челика их такође чине погодним за примене као што су електрична возила, конструкције и геотермалне електране.

Силицијумски челик се производи помоћу електричне пећи, у којој се мешавина метала и силицијума загрева док се не топи. Растопљена смеша се затим сипа у метални калуп како би се формирао жељени облик. Део металног калупа је познат као 'празни' или 'компакт', и хлади се пре него што се умота у траке. Ове траке се даље обрађују да би се користиле у производњи електричне опреме.

Производња силицијум челика укључује неколико елемената као што су избор сировина, топљење и ваљање. За сваки од ових елемената постоје одређени захтеви за перформансе који треба да буду испуњени да би се обезбедио квалитет и конзистентност челика. Сировину треба правилно одабрати у погледу њених хемијских и физичких својстава како би челик имао жељене карактеристике. Добре карактеристике топљења треба обезбедити контролом температуре и избором горива које се користи. Коначно, процес ваљања треба да задовољи одређени ниво квалитета како би се постигла жељена величина и облик производа.

Да би се додатно обезбедио квалитет силицијум челика, важно је да се испуне одређене тачке топљења. Најважнија тачка топљења је тачка топљења, која одређује да ли је материјал погодан за производњу силицијум челика. Обично је између 1230 и 1250 степени. Такође је важно да челик има релативно низак садржај сумпора, пошто овај елемент смањује укупна магнетна својства челика. Садржај сумпора не би требало да прелази 0,005%. Поред тога, челик такође мора имати релативно низак садржај фосфора, пошто овај елемент смањује пропустљивост и индукцију засићења челика. Важно је одржавати садржај фосфора испод 0,004%.

У закључку, захтеви за перформансе и тачке топљења силицијум челика треба пажљиво пратити како би се обезбедио квалитет и конзистентност челика. Сировину треба пажљиво бирати, а процес топљења треба да прати специфичне захтеве у погледу температуре и врсте горива које се користи. Поред тога, садржај фосфора и сумпора у челику треба пажљиво пратити јер ови елементи могу у великој мери смањити магнетна својства челика.